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                MES系统推动企业生产
                发布时间:2019-09-12 09:53:49 分享:
                MES系统对于生产制造型业企业而言已经不再陌生,然而,MES系统究竟在哪些方面能够助力企业生产能力的提升,以及MES系统是如何帮助企业生产能力的提升呢?
                对于工业企业而言,其精细生产过程中若通过对MES系统的深化应用,可有效提升企业的管理水平;通过对系统管控功能设计促使管理制度与系统运行维护管理的有机结合,提高数据精准度;通过对生产过程数据进行数据挖掘,建立合理的数学模型,分析产品质量、物耗成本以及环境参数的潜在关系,为领导层科学决策提供有效依据;通过理论研究,强化MES系统在促使产品质量提高、物耗成本降低、标准化制度管理建立等方面为企业精细生产提供技术和管理支撑,实现利用MES系统数据提升精细生产水平的目的。
                 
                 

                1、基于MES系统集成的数据共享性提升
                实践中可以看到,MES在现代综合自动化系统中的作用是承上启下的中间层作用,MES基于底层系统采集实时数据信息,对短期作业计划进行适时调控,以实现资源的优化配置以及生产全过程的调配。但在长期的发展过程中,企业始终没有真正实现上层管理、下层PLC控制系统的无缝对接,这是中间层即MES系统出现的根据原因。从当前对MES系统所处位置特点分析可知,无论它与上层管理系统之间集成,还是与底层控制系统之间集成,均表现出极强的灵活性,而且在接到上层指令后,MES系统即开始分解任务,将作业计划信息进行准确的分解成以班时作业为基本单位;将底层控制系统传递的实时数据信息分析、整理,以报表形式供上层管理系统参考应用。正是由于MES自身的这些应用优势,从而实现了各应用系统间的有效信息相互转化,将每个信息系统中关键信息资源准确的传递给其他系统。在此过程中,有效的提高了企业信息流通性,并且为企业管理人员提供了更快速的综合性数据信息。
                 
                2、MES系统运行控制的安全可靠性
                对于企业而言,生产过程中为确保MES系统的安全可靠性,通常采用了双机热备冗余机制对系统服务器架构进行搭建,同时将应用服务器分成两个配置完全相同的A、B机。两台服务机采用了CSS同步服务器实现监听目的,采用集群模式实现双机互相切换,即当A机发生网络、或者服务器硬件故障问题时,B机自动接管其所有运行服务任务,从而为连接客户提供优质的的服务。实践中可以看到,上述服务器间的切换均为毫秒级,用户根本无法察觉。实践中可以看到,该种基本架构模式是当前最为流行的一种网络服务器架构,同时也是最安全的一种网络架构模式。在此架构基础上,还要为服务器配置配套的备份系统,这主要是因为双机热备要求由两台服务机一直保持开机状态;为了有效防止设备因长时间工作而导致服务器硬件故障问题,影响系统正常运行,应当保证两台服务机都发生出现问题时,可及时恢复MES系统的正常运行。
                 
                3、有效解决产品质量、物耗成本间的合理平衡问题
                很多专业人士曾经讨论过,生产调度模块以MES为核心,手工生产调度因效率非常的低,可能会造成非常大的经济损失。目前来看,国内企业已经普遍拥有了立体仓库(高架库),而且可以实现高度的自动化控制,目前需要做的就是将上述高架库信息资料收集起来,配合MES现有信息资源,比如设备能力、设备维护计划方案、制丝线生产数据以及原辅料BOM和企业人员状况,通过不断的优化算法,为机组详尽安排生产,并且可以及时通知物流系统;准备物料,结合车间反馈信息,还可在第一时间进行调整,最大的利用生产资源为生产服务。同时,这也在很大程度上有效的解决了产品质量、物耗成本间的合理平衡问题。MES系统通过点、块和面的平衡模型,横向、纵向平衡模型对产品收拨存等信息数据进行全面分析;MES系统物料平衡单元可有效改变企业传统的统计分摊、编制报表等管理模式,实现了产品质量、物耗成本之间的合理平衡。
                 
                4、MES系统运行维护管理体系
                通过建设和确定组织管理目标,规范运维流程管理体系,提供丰富的监管技术手段,确保系统运行维护中心提供服务的连续性、安全可用性,并且保障MES系统的高效运行及其稳定性。企业MES系统运行维护管理体系的主要组成部分有硬件、PC服务器、小型机、PC机、交换机、路由器、防火墙、不间断电源以及存储设备和视频监控装置。通过监管子系统中的装置设备拓扑自动化,可实现对设备、服务器、链路流量、PC终端、应用系统、数据库系统以及业务系统和机房环境的全面监管;同时,通过故障、性能监控,利用事件统一处理平台,可以实现故障、性能以及配置变动信息的集中监管,重要的信息资料形成工单传递至管理子系统。MES系统运行维护管理体系的主要功能表现在以下几个方面:
                首先,系统监控平台。通过监控管理,可以有效实现对网络设备、MES系统服务的集中管理。同时,还可以实现对网络设备、安全装置的在线状态监控,实现对CPU应用率、设备日志以及内存大小和路由表信息数据的有效监管。监视对操作系统的主机系统的运行状况监控,包括主机的在线状态、CPU利用率、内存大小及利用率、磁盘空间大小及利用率、所提供的关键服务状态、主机网络接口数据流、错包或丢包率等信息。
                其次,可以实现运行维护服务的有效管理。运维服务管理过程中,通过采取流程化、规范化的服务管理活动,提供问题管理、事件管理、知识库管理以及变更管理和值班管理等方面的功能,并在此基础上可实现流程闭环管理,从而有效提高事故故障处理质量和效率。
                再次,信息安全管理与报表系统。信息安全管理过程中,利用防火墙可确保网络的有效隔离;同时,还可以建立健全桌面管理系统,维护用户的PC机;建立全网补丁分发、病毒有效防治体系,确保系统运行的安全可靠性;通过备份系统的有效应用,确保数据信息的安全性。对于报表系统而言,针对问题、事件处理完成状况,对企业部门及个人工作状况进行详细的分析研究。
                最后,MES系统和管理制度相结合。企业的MES系统应用,实际上是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。设备管理信息系统实现对设备手工管理的业务、文档进行计算机化处理,建立设备电子档案,实现一机一档;建立完善的设备保养、维修、润滑体系,逐步完善预防性维护功能,减少设备故障的发生,保障设备无故障运转,提高设备有效作业率,降低故障停机率;在此过程中,还要不断的加强MES系统、管理制度之间的有机结合。通过对设备前期、中期、后期、备件清单、设备档案、附属设备的管理,实现设备动态管理,提升企业管理水平。
                当前,国内制造业企业对于MES系统的实施仍处于探索阶段,如何让MES更好地适应企业的生产需求、助力企业的生产发展是每一个企业在引进MES前都需要仔细思考的问题。

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