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                企业为什么需要PLM?
                发布时间:2019-09-29 10:20:25 分享:
                随着社会的不断发展,电子产品的生命周期却得到了缩短,为了适应新的市场需求,大多数企业期望通过PLM技术构建创新的产品研发平台,缩短产品上市时间,提高产品质量和效率,进一步促进企业整体发展。
                 
                 
                一.企业面临的问题
                1.生产计划与订单之间的矛盾。
                电子电气行业是以客户订单为基础的,但订单不是来自终端消费者,而是来自销售终端。销售终端将根据自己的销售计划下订单。制造企业根据这些订单制定生产计划,然后根据计划进行采购和安排生产。由于缺乏对订单的自主控制,上游厂商突然增加或减少某些订单甚至产品的情况非常普遍。生产并不总是按计划进行的。在电子电器行业,尤其是OEM企业中,“插入”现象非常普遍。目前,企业只能通过要求员工加班来解决这一突出矛盾。
                2.生产准备周期与成本的矛盾。
                电子电器产品上市周期短,质量可靠。目前,电子电器生产企业基本上都是采用外包或外包的方式,向更专业的生产企业加工制造,并负责组装和质量监控。最理想的制造模式是当制造部门完成生产任务时,所有需要装配的零件都已到达生产线。
                3.设计技术与采购生产的矛盾
                在设计过程中,设计者很难知道他们使用的组件是企业标准组件,还是他们有可用的库存组件。一些企业设计人员缺乏成本意识,在产品设计中使用特殊类型的零部件,给采购部门和生产部门带来很大困难,甚至带来完全可以避免的采购或外包。为了降低成本,缩短采购和制造周期,许多电子电气企业要求设计人员尽可能采用标准件或现有件。
                4.系列产品设计与传统图档管理的矛盾
                设计系列化产品有两种方法。一是根据市场需求,一次设计出一整套产品。在设计过程中,充分考虑了整个系列产品的零部件的可重用性。典型的产品是计算机产品。
                另一种方法是先在这个系列下设计一个产品,然后根据需要在这个产品的基础上进行变型设计,逐步扩展成一个系列。典型的产品是手机。
                然而,这种新的设计方法对传统的一对一的管理方法提出了挑战。传统的绘图管理方式是“档案袋”管理。所有的产品和零件都是一个接一个的。它不能在以该产品命名的投资组合中进行管理。这种方式显然不能适应系列化产品设计的管理。
                二.行业特点及管理需求
                目前,电子电器行业的企业主要分为三类:以提供代工制造为主的OEM企业;部分代工制造又有自主开发的OEM企业;具有自主设计制造营销能力的企业。
                三类企业的生产制造信息化需求是普遍的,但ODM企业和自主设计制造企业更注重企业研发管理的需求。
                1) 产品元器件品种多、型号复杂,产品派生情况、零部件升级换代引起的替代情况非常多,给产品结构信息管理带来了巨大的挑战。
                2) 为了快速推出新产品以获得市场竞争优势,越来越多的电子及高科技公司采用集成产品开发(IPD)模式,通过整合跨部门的产品开发团队,结构化研发业务流程,帮助企业有效地进行产品开发,缩短产品上市时间,提高产品利润。
                3) 多专业协同设计。电子产品设计由电路、软件、结构三部分构成,单独一个人无法承担所有工作,需要不同专业的设计人员参与,并且包括与元件采购、PCB板、机壳加工等负责人员协作,才能完成设计任务。因此彼此间的信息共享、协同工作非常重要。
                4) 器件库的管理。开展电子产品设计的时候,设计人员要根据业务需求选择所需要的元器件,就需要接触到范围大的元器件库,而企业在设计、生产中为限制产品制造成本会设定有效的元器件库供设计人员使用。因此管理好器件库,既保证设计人员的正常业务要求,同时能够满足企业合理的管理需求,对于电子产品制造而言非常重要。
                电子电气行业的产品很多,而且产品变化很快。如果手工输入产品物料信息,就不能满足企业生产管理快速变化的需要。企业在实施企业信息化时,除了ERP外,还应注重PDM与ERP的集成,使PDM中的物料信息得以生成并传递到ERP中。只有这样,ERP才能及时、准确地获取产品的物料信息。
                集成PDM和ERP的方法有很多。这些方法有其固有的优点和缺点,这里不作讨论。实际上,真正影响PDM与ERP集成效果的不是集成方式,而是集成内容。PDM和ERP除了集成产品的基本结构信息外,还应该集成物料属性信息、工艺信息、设备工装信息等,只有这样才能形成ERP真正需要的完整的制造BOM结构。在只增加产品结构信息的情况下,ERP所需的大部分生产相关属性信息仍需要在ERP中进行维护,集成难以取得良好的效果。

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